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近期，中國(guó)鋼研科技集團(tuán)有限公司（簡(jiǎn)稱中國(guó)鋼研）在山東臨沂萬(wàn)噸級(jí)純氫冶金示范線進(jìn)行了全球首次基于純氫冶金的釩鈦磁鐵礦工業(yè)化高效分離技術(shù)試驗(yàn)并取得圓滿成功。采用攀枝花米易釩鈦礦原料，釩鈦礦氧化球團(tuán)全鐵約53.45%，V?O?含量0.69%，TiO?含量9.57%。試驗(yàn)期間累計(jì)獲得純氫還原釩鈦球團(tuán)產(chǎn)品300余噸，還原后平均金屬化率達(dá)到97%。經(jīng)真空感應(yīng)電爐熔煉后，獲得鐵水中幾乎無(wú)碳，其中釩含量為0.0042~0.0086%，鈦含量小于0.0005%；熔分渣中V?O?品位可達(dá)2.39~2.67%，TiO?品位可達(dá)33.11~37.23%，富集程度達(dá)3.46~3.89倍，釩、鈦元素基本上富集在渣中。這是繼不久前完成的首次打通純氫冶金及高純鐵生產(chǎn)流程之后，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)接續(xù)奮斗實(shí)現(xiàn)的又一次重大突破，為實(shí)現(xiàn)高效開發(fā)釩鈦磁鐵礦資源貢獻(xiàn)了鋼研智慧和鋼研力量。釩鈦磁鐵礦富含多種有價(jià)金屬，是我國(guó)鐵、釩、鈦資源的重要來(lái)源，應(yīng)用前景廣闊，利用價(jià)值巨大。當(dāng)前，釩鈦磁鐵礦冶煉主流程為高爐—轉(zhuǎn)爐流程，產(chǎn)品為含釩生鐵和含鈦高爐渣，該工藝相對(duì)成熟且已大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用，代表型企業(yè)有攀鋼、承鋼，但存在流程長(zhǎng)、CO?排放大、燒結(jié)和焦化工序污染物排放嚴(yán)重，含鈦爐渣利用率低等問題。輔助流程為非高爐煉鐵流程，由轉(zhuǎn)底爐、回轉(zhuǎn)窯、流化床等預(yù)還原后再經(jīng)磨選或熔分工藝實(shí)現(xiàn)鐵、釩、鈦分離，該工藝流程短、冶煉周期快、基建投資低及生產(chǎn)效率高，但整體工藝路線不成熟均處于試驗(yàn)研究階段。縮短工藝流程和降低能源消耗是鋼鐵行業(yè)未來(lái)發(fā)展的趨勢(shì)，當(dāng)前釩鈦鐵精礦非高爐煉鐵工藝產(chǎn)業(yè)尚未形成“內(nèi)循環(huán)”，中國(guó)鋼研全球首次基于純氫冶金的釩鈦磁鐵礦工業(yè)化高效分離技術(shù)取得成功具有重大現(xiàn)實(shí)意義和戰(zhàn)略意義。1、有利于釩鈦磁鐵礦冶煉的低碳發(fā)展目前，我國(guó)鋼鐵生產(chǎn)碳排放的70%以上來(lái)自高爐煉鐵環(huán)節(jié)，煉鐵環(huán)節(jié)降碳甚至“零碳”是鋼鐵行業(yè)低碳發(fā)展的關(guān)鍵。釩鈦磁鐵礦因其礦型復(fù)雜，冶煉難度大，噸鐵碳排放遠(yuǎn)高于普通鐵礦石噸鐵排放量，據(jù)測(cè)算，攀鋼高爐冶煉釩鈦磁鐵礦噸鐵的CO?直接排放為1508.7kg，普通鐵礦石冶煉噸鐵的CO?直接排放為1054.35kg。如采用純氫冶金進(jìn)行冶煉，降碳幅度可達(dá)92.1%～100%，是推動(dòng)鋼鐵行業(yè)乃至全社會(huì)低碳發(fā)展的重要舉措。2、有利于源頭解決含鈦爐渣利用難題受限于傳統(tǒng)高爐釩鈦磁鐵礦冶煉技術(shù)，為解決因Ti(C,N)的生成導(dǎo)致含鈦爐渣粘度增大、高爐透氣性變差問題，冶煉過程需在入爐原料中添加30%左右的普通鐵礦石，導(dǎo)致爐渣中TiO?的含量通常低于25%且無(wú)法資源化利用，一直是擺在行業(yè)面前的難題。采用純氫冶金可將還原和熔分過程分開進(jìn)行、單獨(dú)控制，不存在操作透氣性等問題，可實(shí)現(xiàn)全釩鈦磁鐵礦冶煉，經(jīng)電爐熔分后，渣中TiO?質(zhì)量分?jǐn)?shù)得到大幅度提高，滿足于硫酸法鈦白、低品位鈦鐵合金工藝原料條件。3、有利于釩鈦磁鐵礦資源綜合利用釩鈦磁鐵礦是一種鐵、鈦、釩多金屬共生的復(fù)合礦石，還伴生有鉻、鎵、鈧、鈷、鎳、銅、鉑族元素等多金屬有用元素，傳統(tǒng)高爐冶煉工藝操作工藝簡(jiǎn)單粗放，除了鐵、釩，其他元素均無(wú)法有效綜合利用。采用純氫冶金能夠在理想的溫度區(qū)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)對(duì)鐵、鈦、釩元素的“定向”還原，并通過后續(xù)處理工藝實(shí)現(xiàn)多種金屬元素的有效分離和高效利用。直接還原與氫冶金技術(shù)結(jié)合是未來(lái)釩鈦磁鐵礦資源綜合利用的重點(diǎn)發(fā)展方向，該技術(shù)試驗(yàn)的圓滿成功，為全面提升釩鈦磁鐵礦鐵、釩、鈦以及其伴生元素的回收利用水平蹚出一條新路。

日前，唐山中厚板材有限公司1# 板坯連鑄機(jī)22# 長(zhǎng)壽 命中間包試驗(yàn)再傳捷報(bào)，連澆時(shí)間達(dá)到131小時(shí)，打破該連鑄機(jī) 13# 中間包于 2021 年 11 月 21 日至 11 月 26 日創(chuàng)造的連澆111小時(shí)34分鐘的世界紀(jì)錄 。 　　該試驗(yàn)中間包于今年 1 月 6 日 22 時(shí) 26 分開澆，澆鑄 斷面為（200~280）mm×（1600~2100）mm，平均拉速為 0.85m/min，至 1 月 12 日 9 時(shí) 26 分停澆，共連澆 226 爐鋼，過鋼量為28159噸，鑄坯總長(zhǎng)度達(dá)6790米。 　　這是唐山中厚板材有限公司與北京聯(lián)合榮大工程材 料股份有限公司（下文簡(jiǎn)稱聯(lián)合榮大）在短短一個(gè)半月時(shí)間內(nèi)取得的又一重大創(chuàng)新技術(shù)成果，也是先進(jìn)冶金管理理念與高技術(shù)耐材創(chuàng)新理念的又一次完美結(jié)合。該成果猶如一朵隆冬里綻開的報(bào)春花，預(yù)示著2022 年冶金科技的春天一定會(huì)更加生機(jī)勃勃?！　】萍紕?chuàng)新破“瓶頸”　　2022 年 1 月 10 日，中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)第六屆會(huì)員大 會(huì)第三次會(huì)議指出了2022 年鋼鐵行業(yè)重點(diǎn)工作任務(wù)：要大力推進(jìn)行業(yè)科技創(chuàng)新工作。補(bǔ)齊鋼鐵行業(yè)“卡脖子”技術(shù)短板。建立上下游聯(lián)合參與的集“產(chǎn)、學(xué)、研、用、標(biāo)、驗(yàn)檢”于一體的“卡脖子”技術(shù)協(xié)調(diào)推進(jìn)機(jī)制，促進(jìn)“卡脖子” 技術(shù)的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用工作。 　　改革開放以來(lái)，我國(guó)在煉鋼—連鑄工藝生產(chǎn)環(huán)節(jié)取得了令人矚目的進(jìn)步，中間包包齡達(dá)到30小時(shí)～50小時(shí)的水平，部分方坯中間包包齡也達(dá)到過142小時(shí)。但是，如何進(jìn)一步提高中間包包齡，尤其是攻克增壽難度更高的大板坯連鑄中間包包齡一直是冶金及耐火工作者努力的方向。 　　中間包包齡高低、壽命長(zhǎng)短，直接影響著連鑄坯的收得率以及生產(chǎn)組織的連續(xù)性和穩(wěn)定性。延長(zhǎng)連鑄機(jī)中間包壽命，既可縮短換中間包操作的時(shí)間，相應(yīng)延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間，還可降低連鑄用耐火材料消耗和烘包的煤氣消耗，減少中間包余鋼及鑄坯切頭、去尾環(huán)節(jié)，提高鋼水收得率。另外，中間包長(zhǎng)壽還可大幅度減少熱換中間包產(chǎn)生的重廢品及事故隱患，大幅度縮短工人砌筑烘烤的作業(yè)時(shí)間，鋼廠的翻包固廢及處理工作量都會(huì)大幅度減少。 　　因此，攻克制約中間包尤其是大板坯連鑄中間包壽 命的“瓶頸”難題，對(duì)于煉鋼、連鑄生產(chǎn)環(huán)節(jié)的節(jié)能、降耗、 增效，乃至鋼鐵行業(yè)碳減排具有非同一般的意義。 　　為打破瓶頸，延長(zhǎng)中間包工作壽命，全國(guó)廣大煉鋼、 連鑄科技工作者堅(jiān)持常年科技創(chuàng)新，孜孜以求，積極探索，奮力攻關(guān)。唐山中厚板材公司和聯(lián)合榮大的科技工作者完成并取得的板坯連鑄中間包壽命高達(dá)131小時(shí)的試驗(yàn)成果，是踐行科技創(chuàng)新破“瓶頸”的重要舉措和實(shí)踐，值得點(diǎn)贊。 　　創(chuàng)新之花結(jié)碩果　　據(jù)聯(lián)合榮大董事長(zhǎng)章榮會(huì)博士介紹，聯(lián)合榮大是一家致力于耐火材料研究、生產(chǎn)、施工的專業(yè)單位，針對(duì)唐山中厚板材有限公司中間包長(zhǎng)壽技術(shù)攻關(guān)，承擔(dān)了中間包用耐火材料的整體技術(shù)開發(fā)工作。 　　中間包壽命的提高，主要取決于中間包內(nèi)材料、施工 和烘烤工藝是否能滿足長(zhǎng)壽命的要求，同時(shí)也是對(duì)煉鋼生產(chǎn)貫徹以連鑄為中心，設(shè)備為保證，品種計(jì)劃為前提的考驗(yàn)。唐山中厚板材有限公司異鋼種連澆技術(shù)的成功開發(fā) 為中間包長(zhǎng)壽命技術(shù)的開發(fā)，創(chuàng)造了極為有利的條件。 　　要實(shí)現(xiàn)中間包長(zhǎng)壽，干式料、擋墻、穩(wěn)流器、塞棒、水口，任何一項(xiàng)出現(xiàn)短板，都可能造成中間包提前下線，必須同步提高使用性能。 　　燦爛的科技創(chuàng)新之花，一定會(huì)結(jié)出豐碩的經(jīng)濟(jì)之果。據(jù)章榮會(huì)博士介紹 ，合作雙方一年多來(lái)的聯(lián)合攻關(guān)實(shí)踐，已經(jīng)取得明顯的直接經(jīng)濟(jì)效益。 　　按 2021 年價(jià)格計(jì)算，唐山中厚板材公司中間包壽命由25h提高至131h，壽命提高了5.24倍，中間包烘烤費(fèi)用節(jié)約 9122 元、減少中間包殘鋼回爐冶煉節(jié)約費(fèi)用為 20174元、減少因熱換中間包造成重接鑄坯的廢品損失費(fèi)用為 20662 元、減少中間包開澆溫度損失費(fèi)用為 29475 元、作業(yè)率提升增效為 180938 元、減少包襯耐火材料消耗費(fèi)用為 94424 元，單澆次綜合效益為 35.5 萬(wàn)元；平均噸鋼增效為12.6元。 　　合作雙方一年多的攻關(guān)產(chǎn)生的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益主要體現(xiàn)在以下五方面： 　　一是充分挖掘了連鑄機(jī)生產(chǎn)作業(yè)能力，增產(chǎn)作用顯著，有利于在鋼產(chǎn)量穩(wěn)定的前提下淘汰落后產(chǎn)能。 　　二是 2020 年我國(guó)鋼產(chǎn)量 10 億噸左右，按板坯占比15%計(jì)，板坯總產(chǎn)量約為 1.5 億噸。若按板坯連鑄 20%產(chǎn)量采用該長(zhǎng)壽技術(shù)則年效益額為3.78億元。 　　三是以唐山中厚板材為例，2010 年單包過鋼量為 35 爐 4200 噸，耐火材料消耗 4810 千克，實(shí)施長(zhǎng)壽技術(shù)后， 131h過鋼量為28159噸，耐火材料消耗6560千克，降低中間包耐火材料消耗0.9千克/噸鋼。按2020年我國(guó)板坯連 鑄 20%產(chǎn)量計(jì)算，采用該長(zhǎng)壽技術(shù)可節(jié)約耐火材料消耗 27000噸，減少了資源消耗和環(huán)境壓力。 　　四是減少了連鑄拉下、開澆操作和修砌中間包工作量，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。 　　五是引導(dǎo)冶金工業(yè)耐火材料應(yīng)用新理念，通過技術(shù) 創(chuàng)新提高效率來(lái)增加冶金企業(yè)和耐火材料企業(yè)的效益，達(dá)到雙贏的目標(biāo)；可基本避免以往惡性競(jìng)爭(zhēng)造成劣幣驅(qū)逐良幣的弊端產(chǎn)生，促進(jìn)行業(yè)整體技術(shù)水平提高?！　≡摴リP(guān)成果的創(chuàng)新性、先進(jìn)性，所取得的知識(shí)產(chǎn)權(quán)還體 現(xiàn)在以下幾方面： 　　一是開發(fā)了新型渣線干式料、鋁尖晶石質(zhì)擋墻擋壩、鋯碳復(fù)合上水口等新產(chǎn)品，其材料抗渣侵和抗?jié)B透性好， 滿足了連澆130h以上壽命的要求；發(fā)表論文3篇。 　　二是開發(fā)了沖擊區(qū)加裝新型護(hù)板、穩(wěn)流器復(fù)合澆鑄、塞棒渣線部位加裝套環(huán)等新技術(shù)，各部位均衡蝕損，降低了包襯材料成本；申請(qǐng)發(fā)明專利5項(xiàng)。 　　三是優(yōu)化了中間包內(nèi)襯材料和擋墻、擋壩、穩(wěn)流器配置；申請(qǐng)實(shí)用新型專利4項(xiàng)。 　　四是制訂了中間包施工烘烤標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書，完善了工藝技術(shù)操作要求。 　　五是冶煉工序潔凈化生產(chǎn)，優(yōu)化渣系，降低了耐火材料的蝕損。 該攻關(guān)成果推廣應(yīng)用前景光明。其技術(shù)開發(fā)應(yīng)用既為連鑄生產(chǎn)綠色高效提供了技術(shù)支撐，又可以移植應(yīng)運(yùn)用于方坯、圓坯、異型坯生產(chǎn)流程。 　　隨著快速煉鋼技術(shù)和連鑄生產(chǎn)組織的智能化、高效化發(fā)展，對(duì)中間包壽命必將有更高的要求。而制約壽命提高 的主要因素仍體現(xiàn)在塞棒壽命（渣線和頭部）和干式料渣線壽命（與包壁、包底不同步）。因此，聯(lián)合榮大煉鋼業(yè)務(wù)技術(shù)團(tuán)隊(duì)已經(jīng)瞄準(zhǔn)新的目標(biāo)，正在進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)工藝并研發(fā)更高性能材料，為冶金行業(yè)節(jié)能降耗、增產(chǎn)增效，耐火材料行業(yè)節(jié)約資源、減排降碳做出更大貢獻(xiàn)。

新冠肺炎疫情暴發(fā)以來(lái)，給人們的生產(chǎn)生活帶來(lái)巨大影響，同時(shí)也考驗(yàn)著聯(lián)合榮大企業(yè)集團(tuán)（以下簡(jiǎn)稱聯(lián)合榮大）的應(yīng)變能力和綜合實(shí)力。3月份，全國(guó)多地鋼鐵企業(yè)力圖化危為機(jī)，踐行了磨刀不誤砍柴工的理念與實(shí)踐——多個(gè)重大高爐檢修項(xiàng)目密集開工。為了確保各高爐檢修工程項(xiàng)目安全有序開展，承攬多個(gè)項(xiàng)目總承包任務(wù)的聯(lián)合榮大在公司和部門領(lǐng)導(dǎo)的決策、指引下，周密部署、克服各種困難，盡量降低疫情對(duì)工程施工產(chǎn)生的影響。他們協(xié)調(diào)各高爐檢修項(xiàng)目組人員，配合地方政府做好進(jìn)駐隔離，制訂嚴(yán)密的現(xiàn)場(chǎng)疫情防范措施，積極組織現(xiàn)場(chǎng)施工，嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)管理，快速度施工，精心組織，確保質(zhì)量，做到“防護(hù)到位、工作有序、生產(chǎn)安全”，全力為順利實(shí)施、圓滿完成各高爐檢修工程項(xiàng)目的任務(wù)目標(biāo)保駕護(hù)航，并取得突出業(yè)績(jī)。 奔赴在全國(guó)各地的“榮大人”嚴(yán)格按照疫情期間復(fù)工復(fù)產(chǎn)各項(xiàng)要求，一絲不茍、有條不紊地推進(jìn)著項(xiàng)目進(jìn)度，為確保鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)按期投產(chǎn)努力著。 耳目一新的高爐檢修總包 所謂高爐本體檢修總包，即鐵廠在高爐中修或大修期間，將高爐本體檢修工程交由一家施工單位承包。這種總包模式，既可提高檢修過程管理效率、降低安全風(fēng)險(xiǎn)，又可大大縮短施工工期，提高作業(yè)效率。 傳統(tǒng)高爐檢修承包方式，是將各項(xiàng)工序交由不同廠家分別承包，由鐵廠負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)，相互配合完成作業(yè)。新型高爐本體檢修總包模式則具有下列特點(diǎn)：即施工期間，由承包公司自主組織，按既定工期要求推進(jìn)施工作業(yè)，鐵廠只配合協(xié)調(diào)、監(jiān)督施工、安全檢查等事項(xiàng)。這種“交鑰匙”工程，近幾年普遍應(yīng)用于高爐檢修。 高爐檢修總包施工流程大致為：停爐指導(dǎo)→開殘鐵口大門（或根據(jù)實(shí)際情況確定）→放殘鐵→清理爐缸→搭設(shè)安全棚→更換冷卻壁→殘鐵口冷卻壁安裝→修復(fù)殘鐵口碳磚→爐缸整體澆注（包括熱電偶安裝）→風(fēng)口帶澆注→內(nèi)襯噴注→高爐烘烤→冷卻壁壁后灌漿→爐缸冷卻壁壓漿→開爐投產(chǎn)。 2020年3月31日,聯(lián)合榮大總包的湖南衡陽(yáng)華菱鋼管有限公司煉鐵廠1080m3高爐中修工程，歷時(shí)21天圓滿竣工投產(chǎn)，比計(jì)劃工期提前1天。由于此次中修項(xiàng)目施工過程組織嚴(yán)密、措施科學(xué)，爐皮二級(jí)探傷一次性通過甲方驗(yàn)收，受到客戶的一致好評(píng)。 3月份底,聯(lián)合榮大總承包的陜西龍門鋼鐵5#1800m3高爐大修工程歷時(shí)23天圓滿竣工，比計(jì)劃工期提前7天。此次大修工程，不僅開創(chuàng)了龍鋼高爐檢修多項(xiàng)紀(jì)錄，同時(shí)也創(chuàng)下了聯(lián)合榮大高爐總包項(xiàng)目的多項(xiàng)紀(jì)錄，并創(chuàng)下了行業(yè)內(nèi)同等規(guī)模高爐快修復(fù)產(chǎn)的最好紀(jì)錄。 多項(xiàng)高爐檢修工程齊頭并進(jìn) 在疫情期間，聯(lián)合榮大還對(duì)下列鋼鐵企業(yè)高爐進(jìn)行了多方位檢修：對(duì)江西新余鋼鐵公司1250m3高爐進(jìn)行了鐵口支模澆注、爐內(nèi)內(nèi)襯整體噴注、風(fēng)口帶及鐵口部位澆注、碳磚與冷卻壁灌漿；對(duì)常州東方特鋼550m3高爐進(jìn)行了殘鐵溝制作安裝、放殘鐵及爐缸清理、高爐本體噴注、爐缸澆注、壓入灌漿；對(duì)華鑫源鋼鐵450m3高爐爐身內(nèi)襯進(jìn)行了整體噴注；對(duì)宏達(dá)特種鋼450m3高爐爐缸進(jìn)行了整體澆注；對(duì)南陽(yáng)漢冶特鋼1800m3高爐爐預(yù)掛(?)進(jìn)行了渣皮澆注、高爐本體噴注、高爐整體灌漿；對(duì)川威成渝釩鈦公司450m3高爐全內(nèi)襯進(jìn)行了整體噴注、爐缸整體澆注碳磚與冷卻壁灌漿；對(duì)武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵2000m3高爐全內(nèi)襯進(jìn)行了濕法噴注。 高爐濕法噴注技術(shù)在總包中快速發(fā)展 據(jù)聯(lián)合榮大董事長(zhǎng)章榮會(huì)（？）博士介紹：在此次疫情期間，聯(lián)合榮大承攬的高爐檢修總包業(yè)務(wù)中，高爐濕法噴注技術(shù)大放異彩。該技術(shù)是聯(lián)合榮大的主要成熟技術(shù)之一，其中高爐內(nèi)襯遙控濕法噴涂造襯技術(shù)得到了廣泛而成功的應(yīng)用。 章博士說，濕法噴注技術(shù)是從耐火材料的傳統(tǒng)噴涂工藝演化而來(lái)的。傳統(tǒng)噴涂就是將預(yù)混料通過氣體輸送，噴到施工部位。這種工藝存在很多問題：一是受管道阻力影響，無(wú)法遠(yuǎn)距離輸送物料，特別是在拐點(diǎn)和口徑變化的部位容易形成物料沉降，造成堵塞；二是干法和半干法噴涂都會(huì)在噴槍口處加入大量水，干的或者簡(jiǎn)單潤(rùn)濕的料瞬間高速通過噴槍口，料與水不能均勻混合；三是噴涂中大量顆粒料反彈、細(xì)粉料飛散，原顆粒級(jí)配設(shè)計(jì)被完全破壞，影響材料的強(qiáng)度、耐蝕和耐磨性能等?；谶@些考慮，聯(lián)合榮大開發(fā)了濕法噴注技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)更優(yōu)的施工體結(jié)構(gòu)。 濕法噴注技術(shù)除了能夠解決傳統(tǒng)噴涂工藝的上述問題外，還有以下幾個(gè)優(yōu)勢(shì)：一是事先攪拌，加水量可按設(shè)計(jì)計(jì)量添加；二是足夠的攪拌時(shí)間，使減水分散劑效果得以充分發(fā)揮，加水量可與同等澆注料相當(dāng)；三是加水?dāng)嚢杈鶆虻纳皾{澆注料無(wú)水料分離現(xiàn)象，噴涂層均一密實(shí)；四是噴注時(shí)無(wú)粉塵，回彈量極低（僅5%左右），能很好地保證原顆粒級(jí)配設(shè)計(jì)，從而保證最終噴注效果；五是噴注料的臨界粒度能夠達(dá)到常規(guī)澆注料10mm的臨界粒度，因此材料具有與澆注料相近的結(jié)構(gòu)性能。 目前,高爐內(nèi)襯遙控濕法噴涂造襯技術(shù)的應(yīng)用非常廣泛。到目前為止，聯(lián)合榮大已經(jīng)完成了超過350個(gè)高爐噴注的項(xiàng)目。其中，比較典型的為2017年完成的沙鋼5800m3巨型高爐內(nèi)襯濕法噴注項(xiàng)目和2018年完成的首鋼京唐鋼鐵的3座5500m3高爐造襯項(xiàng)目等。 此外，聯(lián)合榮大的工程服務(wù)能力也持續(xù)發(fā)展，這不僅體現(xiàn)在裝備和人員數(shù)量的不斷增長(zhǎng)，還體現(xiàn)在技術(shù)和設(shè)備的持續(xù)改進(jìn)。目前,聯(lián)合榮大的裝備臺(tái)套數(shù)達(dá)15套，能夠同時(shí)組建六支隊(duì)伍在六個(gè)不同的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工，而且噴注速度已經(jīng)超過20t/h，人工噴注速度也已經(jīng)超過10t/h，基本一個(gè)星期就能完成一座高爐造襯。以濕法噴注的噴槍為例，早期的噴槍因?yàn)槟湍バ圆畹纫蛩?，每?0t料就需要更換，聯(lián)合榮大開發(fā)的高耐磨噴槍不僅霧化狀態(tài)和噴斑形狀穩(wěn)定，而且能夠做到噴1000t料仍無(wú)需更換，基本上能夠滿足單個(gè)噴槍完成一個(gè)工程項(xiàng)目。 章博士指出：從未來(lái)濕法噴注技術(shù)的發(fā)展方向看，聯(lián)合榮大會(huì)在應(yīng)用方面拓展更多空間，比如高爐之外的加熱爐、管道系統(tǒng)等；但是，要在不同的環(huán)境噴注不同的材料，工藝裝備都需要相應(yīng)調(diào)整。未來(lái)，聯(lián)合榮大會(huì)有針對(duì)性地面向不同領(lǐng)域的應(yīng)用，研發(fā)材料、設(shè)備和工藝，讓這項(xiàng)技術(shù)在更多領(lǐng)域得到普及。 聯(lián)合榮大能夠周密部署、有條不紊確保疫情期間各工程項(xiàng)目安全有序開展，體現(xiàn)了他們?cè)诠こ碳夹g(shù)服務(wù)領(lǐng)域中有效的反應(yīng)能力、管控能力、實(shí)戰(zhàn)能力以及管理水平和綜合實(shí)力?！案咝蕩椭蛻艚鉀Q問題”一直是聯(lián)合榮大的服務(wù)宗旨，目前已經(jīng)得到了業(yè)內(nèi)專家和廣大客戶企業(yè)的認(rèn)可。未來(lái)，聯(lián)合榮大會(huì)繼續(xù)保持優(yōu)勢(shì)，做強(qiáng)技術(shù)，擴(kuò)大品牌知名度，“高效、高質(zhì)、高技術(shù)”服務(wù)更多企業(yè)，成為工程材料領(lǐng)域的真正引領(lǐng)者。

歷時(shí)一年半的3輪攻關(guān)，鞍鋼轉(zhuǎn)爐復(fù)吹工藝技術(shù)在鞍鋼股份煉鋼總廠三分廠D轉(zhuǎn)爐接連實(shí)現(xiàn)重大突破：在最長(zhǎng)連續(xù)5316爐的爐齡里，鞍鋼全鋼種平均碳氧積達(dá)到0.00174極值，真正實(shí)現(xiàn)了高效、低耗、長(zhǎng)壽底吹，達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。4月份，該工藝技術(shù)已在鞍鋼進(jìn)一步推廣應(yīng)用。 據(jù)介紹，受疫情影響，該公司調(diào)整了檢修計(jì)劃，根據(jù)轉(zhuǎn)爐停爐后的數(shù)據(jù)分析，本爐役高效底吹至少能達(dá)到7500爐爐齡，這標(biāo)志著鞍鋼在高效低耗長(zhǎng)壽底吹工藝上逐步摸索出成熟經(jīng)驗(yàn)。 轉(zhuǎn)爐碳氧積，是衡量轉(zhuǎn)爐質(zhì)量控制和成本管理水平的重要指標(biāo)之一。簡(jiǎn)而言之，它就是轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)鋼水中碳含量與氧含量的乘積。在碳含量一定的前提下，盡可能降低終點(diǎn)鋼水中的氧含量，有利于降低后期用來(lái)脫氧的合金消耗，達(dá)到降低冶煉成本、提高鋼水質(zhì)量的目的。 據(jù)介紹，要改善碳氧積值，最關(guān)鍵的是確保轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹效果，尤其是確保全爐役底吹。但底吹產(chǎn)生的“氣錘效應(yīng)”對(duì)爐底、爐襯的侵蝕很大。有的鋼廠為了追求低碳氧積，只能犧牲爐齡，這樣鋼水冶煉成本也被迫上升，降低碳氧積變得十分“不劃算”。 從2018年10月起，鞍鋼開始在煉鋼總廠三分廠D轉(zhuǎn)爐進(jìn)行為期3個(gè)爐役的低碳氧積爐役攻關(guān)，攻關(guān)的重點(diǎn)是要在轉(zhuǎn)爐長(zhǎng)壽的前提下實(shí)現(xiàn)低碳氧積。鞍鋼實(shí)施了一系列“組合拳”，如提升底吹和副槍等關(guān)鍵設(shè)備精度；采用首創(chuàng)的“特殊型”爐底砌筑方式，延緩爐底侵蝕速度；提高底槍可視率等，高效低碳氧積攻關(guān)接連告捷。首個(gè)爐役結(jié)束后，在爐齡達(dá)到5189爐的基礎(chǔ)上，全鋼種平均碳氧積降至0.00188，在鞍鋼范圍內(nèi)首次“破2”；第2爐役全鋼種平均碳氧積為0.00189。 在第3輪爐役攻關(guān)中，煉鋼總廠在保證爐殼安全的前提下，一方面將底槍風(fēng)口由8支增加到12支，進(jìn)一步增加底吹強(qiáng)度；另一方面優(yōu)化底槍布置位置，內(nèi)中外三層“環(huán)式”分布方式，既有效減少了爐底侵蝕，又保證了終點(diǎn)氧值的穩(wěn)定可控。爐襯侵蝕速度與出鋼溫度有很大關(guān)系。為此，該作業(yè)區(qū)充分發(fā)揮大罐定位、天車定位等設(shè)備自動(dòng)定位系統(tǒng)作用，實(shí)時(shí)監(jiān)控、壓縮鋼水傳擱時(shí)間，有效降低了出鋼溫度。 低碳氧積帶來(lái)的降本成效是顯而易見的。以第3爐役攻關(guān)為例，爐襯侵蝕速率降低了28個(gè)百分點(diǎn)，噸鋼耐材消耗量降幅在30%左右，全爐役成本降低848萬(wàn)元。同時(shí)，轉(zhuǎn)爐出鋼氧含量下降、終點(diǎn)溫度和氧值控制能力加強(qiáng)、鋼水質(zhì)量提升的隱形效益也十分可觀。

為深化對(duì)工匠精神的認(rèn)識(shí)、培養(yǎng)學(xué)生的社會(huì)視野，清華大學(xué)機(jī)械系發(fā)起的“工匠之道”實(shí)踐支隊(duì)，前往唐山市調(diào)研企業(yè)高級(jí)技術(shù)工人們背后的故事。 1月13日，“工匠之道”實(shí)踐支隊(duì)的12人，參觀了首鋼京唐指揮中心、高爐主控室、熱軋生產(chǎn)線以及運(yùn)輸碼頭等工作區(qū)域，并與包括“首鋼工匠”獲得者王建斌、張維中在內(nèi)的優(yōu)秀工人代表就工匠精神的內(nèi)核、首鋼社會(huì)保障政策等話題進(jìn)行了交流與探討。他們從方方面面感受鋼鐵產(chǎn)業(yè)的巨大轉(zhuǎn)變。 自動(dòng)化水平高 據(jù)介紹，首鋼京唐公司園區(qū)面積達(dá)30平方公里，大小接近中國(guó)澳門特別行政區(qū)；園內(nèi)道路開闊，廠房和設(shè)備林立，3座高聳的高爐尤為出眾，每座高爐容積達(dá)5500立方米，生產(chǎn)效率、成本指標(biāo)在國(guó)內(nèi)首屈一指，是該公司的“寶貝”。 與該支隊(duì)成員們印象中的鋼企有很大出入的是，該公司所在區(qū)域天是藍(lán)的、海水是藍(lán)的。該公司指揮中心負(fù)責(zé)人透露，現(xiàn)在企業(yè)幾乎可以實(shí)現(xiàn)零排放，高爐向空中排放的白霧是由水蒸氣組成的。下一步，該公司將繼續(xù)響應(yīng)上級(jí)要求，減少水蒸氣排放量。 首鋼京唐給他們最大的沖擊莫過于極高的自動(dòng)化水平。在前往各工作區(qū)的路上，他們注意到園區(qū)寬廣卻人跡寥寥。領(lǐng)隊(duì)的工人笑言，整個(gè)園區(qū)占地30平方公里，僅有約1萬(wàn)名員工；有時(shí)，一條生產(chǎn)線作業(yè)甚至只需要一兩名工人。 在熱軋作業(yè)產(chǎn)線，該支隊(duì)一行看到熱軋完整作業(yè)流程：熾熱、亮橙色的鋼板在履帶上傳送向前，冷水的噴灑讓其變得暗紅，沖天的白霧騰空而起；隨后，鋼板被一臺(tái)滾筒似的機(jī)器卷起、打捆……整個(gè)流程全部由程序控制執(zhí)行，一整條生產(chǎn)線只需要一名工人控制、幾名工人檢修設(shè)備，完全實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化；且每?jī)傻饺昼娋涂梢酝瓿梢焕︿摼淼能堉?，生產(chǎn)效率是以人工作業(yè)為主的老鋼鐵廠無(wú)法比擬的。此外，工人只需坐在辦公室中遠(yuǎn)程操控，檢修工人不時(shí)維護(hù)設(shè)備即可。 首鋼京唐整個(gè)產(chǎn)業(yè)園區(qū)創(chuàng)新化、合理化的配置同樣令該支隊(duì)一行贊嘆。產(chǎn)業(yè)園區(qū)充分利用煉制鋼鐵產(chǎn)生的高熱乏氣與周邊的海水資源，建立了海水淡化工廠，并采用熱電聯(lián)產(chǎn)的模式供能。其中，乏氣用于蒸餾淡化海水，并用作冷卻劑供生產(chǎn)所需。海水淡化的副產(chǎn)物——濃鹽水運(yùn)往附近作為化工生產(chǎn)的原料，也減少海水淡化對(duì)海洋的影響。這種模式既節(jié)約資源，又減少污染，充分體現(xiàn)了可持續(xù)發(fā)展的理念。 人才“天花板”被打破 1月13日下午，該支隊(duì)一行與首鋼京唐煉鋼作業(yè)部的王建斌、熱軋作業(yè)部的張維中兩名首鋼技能專家進(jìn)行了座談交流。王建斌、張維中是首鋼技能方面最高榮譽(yù)“首鋼工匠”獲得者。王建斌將“全三脫”（脫硫、脫磷、脫硅）自動(dòng)化煉鋼等技術(shù)掌握得爐火純青，先后獲得全國(guó)技術(shù)能手、全國(guó)百姓學(xué)習(xí)之星等稱號(hào)。張維中立足崗位創(chuàng)新，以第一發(fā)明人身份擁有15項(xiàng)國(guó)家專利，先后獲得全國(guó)冶金建設(shè)行業(yè)高級(jí)技能專家、首都市民學(xué)習(xí)之星等榮譽(yù)。 在與首鋼京唐人力資源部人員的座談中，筆者了解到，首鋼在薪資待遇方面建立了健全而人性化的制度，同時(shí)將“尊敬老工匠、佩服好工匠”的觀念融為企業(yè)文化的一部分。該公司將技能人才（即技師、工匠）與管理人才、技術(shù)人才列為平行關(guān)系的3條人才梯隊(duì)，梯隊(duì)之間有明確的對(duì)應(yīng)關(guān)系，允許橫向交互，特別是給高等級(jí)的技能人才的待遇也是極為優(yōu)厚的，完全不低于管理者、研發(fā)者中的高層職員。張維中坦言：“公司就是把成才空間都打開了，把過去‘天花板’都打破了?！睋?jù)了解，這兩名“首鋼工匠”級(jí)別的首席技能專家每年稅后收入在40萬(wàn)元左右，這與數(shù)年前的工匠待遇可謂天壤之別。 在安全保障方面，首鋼京唐也取得了卓越的進(jìn)步。這得益于企業(yè)追求產(chǎn)能與生產(chǎn)安全的同步發(fā)展，也離不開自動(dòng)化、機(jī)械化的快速普及。王建斌說道：“過去，爐子生產(chǎn)壓力大，領(lǐng)導(dǎo)布置產(chǎn)量任務(wù)完成不了；鋼鐵行業(yè)缺乏精密的測(cè)量?jī)x器，爐壁厚度是否危險(xiǎn)，全靠眼睛看，哪個(gè)部位薄了、厚了、還能煉不能煉，全靠自己說了算。但現(xiàn)在，情況得到了顯著改善。2019年，企業(yè)沒有出過重大安全事故，這歸功于制度上的‘一票否決制’——無(wú)論業(yè)績(jī)水平高低，但凡出現(xiàn)安全問題一律否決評(píng)獎(jiǎng)資格，也歸功于企業(yè)的高自動(dòng)化水平與現(xiàn)代化的監(jiān)測(cè)儀器。現(xiàn)場(chǎng)工人數(shù)量少了，危險(xiǎn)的操作由機(jī)器代替，各項(xiàng)參數(shù)的測(cè)量也由專業(yè)的儀器完成。制度和技術(shù)的改善，讓以往危險(xiǎn)的鋼鐵生產(chǎn)走上了安全化的道路。”

奧地利奧鋼聯(lián)集團(tuán)（voestalpine AG）近期向瑞士ABB公司訂購(gòu)了一臺(tái)采用ArcSave技術(shù)的電磁攪拌器，用于奧鋼聯(lián)在Kapfenberg建設(shè)的最先進(jìn)特殊鋼廠（產(chǎn)能20.5萬(wàn)噸/年）。電磁攪拌器將安裝在55噸節(jié)能型電弧爐中優(yōu)化煉鋼工藝。設(shè)備預(yù)計(jì)在2020年3月交付工廠。 ArcSave系統(tǒng)不需要接觸電弧爐底部，可在大塊廢鋼熔煉過程中加強(qiáng)攪拌，通過強(qiáng)制對(duì)流減少分層。與單獨(dú)自然對(duì)流相比，通過均勻化溫度分布和化學(xué)成分來(lái)改善電爐運(yùn)行，同時(shí)加速了廢鐵和鐵合金熔融。采用ArcSave系統(tǒng)也有助于通過減少能耗、工藝添加物（合金和石灰）和耗材（電極）來(lái)降低環(huán)境影響。 2018年4月24日，奧鋼聯(lián)為投資3.5億歐元的Kapfenberg工廠建設(shè)舉行了奠基儀式。新高科技特鋼廠一旦投產(chǎn)，將取代奧鋼聯(lián)現(xiàn)有的Bohler Edelstahl工廠。 Kapfenberg工廠設(shè)計(jì)用來(lái)為國(guó)際航空航天、石油天然氣、工具制造等行業(yè)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼材產(chǎn)品。 Kapfenberg工廠場(chǎng)地準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成。分包商所需的通道、裝配區(qū)域和基礎(chǔ)設(shè)施也在運(yùn)作中。施工建設(shè)已于2018年春季在廠房地基上開始，建設(shè)預(yù)計(jì)于2020年2月落成。目前，新工廠工業(yè)設(shè)備許可證已經(jīng)簽發(fā)。 Kapfenberg工廠還將成為環(huán)境和能源效率基準(zhǔn)。工廠的核心將會(huì)是一座電弧爐，該電弧爐僅使用可再生能源產(chǎn)生的電力。封閉式冷卻水循環(huán)和高效熱回收和除塵系統(tǒng)將有助于節(jié)約資源和減少排放。